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鐵屑及鐵炭混合物是較常用的微電解填料，其適用的pH范圍較窄，雖然其在處理酸性廢水時脫色率較高，但鐵溶出量大，污泥量亦大。因此要采取有效措施盡量減少污泥，減低污泥含水率以避免產生二次污染。近年來許多研究者通過篩選有效催化劑、助劑等，使內電解能在較廣pH范圍內發揮電化腐蝕及絮凝吸附**效果。國外學者發現對零價鐵（單質鐵）進行改良，即在基底金屬添加**種金屬如鈀、鎳等形成的雙金屬系統可提高氯代烴脫氯速率。
較常用的鐵屑微電解反應器容易出現缺點是：鐵屑易結塊，易出現溝流等現象，大大降低處理效果。且反應床較高時，底部的鐵屑壓實作用過大，易結塊，在運行過程中表面沉積沉淀物使鐵產生鈍化，降低處理效果，需定期反沖洗。
金鼎成立于2003年，自成立以來就致力于鐵碳填料系列產品的研發和生產。其在傳統的內電解填料的基礎上通過高溫燒制工藝生產的鐵碳填料產品具有明顯的優勢和特點
（1）金鼎鐵碳填料采用的是自主生產的一次還原精鐵粉（Fe≥97%）為原料,而一般生產廠家采用廢舊鐵銷（Fe≤75%）為原料。因為廢舊鐵銷自身中就含有大量雜質，從而使用廢舊鐵銷為原料的生產廠家，生產的鐵碳填料里的含鐵量均不可能超過50%。而我公司采用一次還原精鐵粉（Fe≥96%）為原料生產鐵碳填料產品中鐵含量能達到80%以上。Fe≥80%的基礎上再添加多種貴金屬催化元素，完全保證了產品在后期使用過程中，不會出現效率低、板結和鈍化的情況。
（2）金鼎是目前國內**使用兩條80米的隧道窯，采用天然氣為燃料，能夠做到保持高溫1150℃左右連續燒制52小時以上的鐵碳微電解填料廠家。金鼎鐵碳填料形成鐵+碳+催化劑的包容架構形式，鐵骨架與碳鏈相互分散交叉，能承受較高水柱壓力，使用中不會破碎粉化。而且金鼎鐵碳填料能夠實現產量大，質量穩定的**優勢。
（3）金鼎鐵碳填料由于可以做到連續的高溫燒制，采用獨有的活化技術在保證空隙率≥65%時，同時保證強度不變的情況下，使鐵碳填料內部有許多毛細管式的氣孔，可以快速吸入廢水，使其在內部反應，提高了反應效率。
（4）金鼎鐵碳填料足達到75%左右的鐵含量的基礎上，其添加的貴金素催化劑，是從多年的項目實施中和不計其數的實驗獲得的**催化劑配方，進一步提高了降除COD百分比，更好提高廢水的可生化性，同時可以有效提高廢水的B/C值，將難生化廢水**為易生化廢水。
（5）金鼎鐵碳填料經過連續的高溫燒制后，物理強度能夠達到1150㎏/m2。產品不僅承受水壓能力強而且使用時間能顯著的提高，不用頻繁的更換填料，省去了繁瑣的更換填料的過程。鐵+碳+催化劑是同時消耗的，填料中的鐵+炭+催化劑的比例永遠不會改變，因此填料的消耗只是量的改變，而不是質變。所以隨著填料的消耗只需要添加新填料就可以了。
